Chuyển đến nội dung chính

Bản vẽ quy trình công nghệ và đo lường P&ID


P&ID có 2 cách diễn giải, chữ P đầu tiên có thể là Process hay Piping tùy vào mục đích sử dụng. Vì vậy, Bản vẽ quy trình công nghệ (hay đường ống) và các thiết bị đo lường là bản vẽ thể hiện thông tin cơ bản về công nghệ, đường ống và các thiết bị đo lường. Bản vẽ này được sử dụng nhiều nhất trong quá trình thiết kế, vận hành và bảo trì. Nó giúp cho các kỹ sư hiểu một cách tổng quát nhất toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất trong nhà máy với mức độ chi tiết đáng ngạc nhiên về công nghệ, về đường ống, về đo lường bằng cách sử dụng các quy ước ký hiệu theo tiêu chuẩn ISA5.1-1992 (Instrumentation Symbols and Identification) và tiêu chuẩn ISA5.3-1983 (Graphic Ssymbols for Distributed Conttrol/ Shared Display Instrumentation,…).

Về công nghệ, P&ID thể hiện được với từng công nghệ trong chu trình xử lý hay sản xuất của nhà máy, các thiết bị chính nào được sử dụng, công suất vận hành thiết kế ra sao, các thiết bị này có thông tin về công nghệ như áp suất, nhiệt độ như thế nào?

Về đường ống, P&ID cho thông tin về kích cỡ đường ống, chế tạo theo tiêu chuẩn nào, bằng vật liệu gì, áp suất chịu được là bao nhiêu, có bọc bảo ôn cách nhiệt hay giữ nhiệt hay không?

Về đo lường, P&ID cho biết thông tin về thiết bị đo, đo đại lượng gì, nguyên lý đo ra sao, các phụ kiện sử dụng cùng với các thiết bị đo chính, vị trí lắp đặt của thiết bị đo trong công nghệ.

Khi một kỹ sư đo lường mới tiếp cận một quy trình mới, bản vẽ đâu2 tiên tiếp cận nên là bản vẽ PFD, và P&ID. Trong hành trình làm quen với tất cả thiết bị của nhà máy, sau khi đã có trên tay 2 loại bản vẽ trên, người viết cho rằng, các bạn kỹ sư cần dành 2-3 ngày để đi ra khu vực sản xuất cho việc tham quan tìm hiểu tất cả các thiết bị chính cũng như các thiết bị đo lường liên quan.

Nếu vì một lý do nào đó, mà các bản vẽ này không có sẵn, thì hướng tiếp cận tìm hiểu quy trình công nghệ của nhà máy theo PFD và P&ID  cũng là cần thiết, tuy mất nhiều thời gian hơn cho việc walk-around, nhưng kỹ sư đo lường có thể tự mình xây dựng các bản vẽ công nghệ, và bằng cách này kỹ sư đo lường sẽ dễ dàng nắm bắt các dây chuyền công nghệ và  thiết bị đo lường



Nhãn:

Nhận xét

  1. Nặc danhlúc 11:37 3 tháng 4, 2023

    P&IDs ko thể hiện "nguyên lý đo ra sao" bạn nhé! Ngoiaf ra" các phụ kiện..." cái này cũng phụ thuộc vào P&IDs bạn đang sở hữu đang ở giai đoạn nào. vd, giai đoạn FS, DFS, FEED, or EPC or As built

    Trả lờiXóa
    Trả lời
    1. Nặc danhlúc 09:10 10 tháng 5, 2023

      Thể hiện một phần nguyên lý đo của thiết bị instrument thông qua các ký hiệu, có thể bạn nhầm với PFD.

      Xóa

Đăng nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Thiết kế kỹ thuật: Thiết kế cơ sở front end và thiết kế chi tiết

 Thiết kế kỹ thuật (engineering design) thường được chia thành 2 giai đoạn: giai đoạn thiết kế cơ sở (Front end engineering) và giai đoạn thiết kế chi tiết (detailed engineering).  Giai đoạn front-end dài hay ngắn tùy thuộc vào từng dự án, quy mô dự án và các điều kiện khác. Đầu ra của giai đoạn front-end phải định nghĩa được các yêu cầu của dự án (project requirements), các tiêu chuẩn thiết kế, các hướng dẫn và các yêu cầu của nước sở tại hay yêu cầu riêng biệt của chủ đầu tư; chính những tài liệu này là cơ sở nền tảng cho sự thành công của giai đoạn sau là thiết kế chi tiết. Thông thường trong ngành dầu khí, các dự án được thiết kế front end khá bài bản và tốn nhiều thời gian, tuy nhiên nếu các tài liệu cơ sở này chi tiết và cụ thể, thì khi triển khai giai đoạn thiết kế chi tiết sẽ đẩy dự án đi rất nhanh và có chất lượng. Thiết kế front end thường là thiết kế mang tính cơ sở, thường hay được thực hiện bởi các kỹ sư nội bộ của chủ đầu tư. Vì tính chất ảnh hưởng của thiết kế c...
Đăng nhận xét
Read more »

Độ lặp lại (Repeatability) và Độ tái lập (Reproducibility) theo ISA51.1

 Với kỹ sư đo lường thì độ lặp lại và độ tái lập ít khi gặp trong thực tế, tuy nhiên khi làm với các thiết bị phân tích, độ lặp lại và độ tái lập được quan tâm nhiều hơn. Theo tiêu chuẩn ISA51.1-1979, thì: Độ lặp lại, repeatability : là sự thống nhất về mức độ gần nhau giữa các giá trị đo được liên tiếp nhau với cùng giá trị đầu vào giống nhau trong cùng một điều kiện vận hành, tiếp cận cùng một hướng (hướng lên hoặc hướng xuống) và trong cùng toàn dải đo. Người viết: vậy hiểu thế nào cho đúng? trong định nghĩa này độ lặp lại thực chất là mức độ sai khác của các giá trị đo với nhau, mà không có để cập đến đường chuẩn hay đường chính xác. Vì thế, độ lặp lại chỉ là để kiểm tra tính lặp lại, tính thống nhất của thiết bị với cùng 1 đầu vào. Lưu ý: độ lặp lại không bao gồm tính chất trễ (hysteresis) (Người viết: người đọc tham khảo thêm về khái niệm hysteresis, hoặc tham khảo hình cuối bài để phân biệt khái niệm hysteresis và deadband - khoảng chết) Người viết: Em làm y như vậy liê...
Đăng nhận xét
Read more »