Chuyển đến nội dung chính

Lại nói về bảo trì.

 
Lại nói về bảo trì.

Bảo trì thì có các loại: bảo trì sửa chữa (breakdown) và bảo trì ngăn ngừa (preventive). Sau này, nhờ công nghệ vi xử lý phát triển đồng thời thu thập dữ liệu máy dễ dàng hơn, bảo trì dự báo (predictive) dần trở lên phổ biến. Mình tin rằng, tương lai chỉ cần 5 đến 10 năm nữa thì máy móc có thể chủ động "nhắn" cho con người là "tôi sắp bệnh" để có hành động bảo trì ngăn ngừa kịp thời.
Quay lại bảo trì trong các nhà máy, thì hiện tại phổ biến vẫn là bảo trì sửa chữa và bảo trì ngăn ngừa. Bảo trì sửa chữa hiểu đơn giản là khi nào hư thì sửa, không phải sử dụng nguồn nhân lực thường xuyên và in-house, xử lý sự cố bằng cách thay thế hay thuê ngoài vào sửa. Có nhiều nhược điểm trong bảo trì sửa chữa, chủ yếu vẫn là do bị động. Bảo trì sửa chữa phù hợp với các xưởng sản xuất chế biến nhỏ, môi trường làm việc không thuộc có nguy cơ nguy hiểm như cháy nổ, khi xảy ra sự cố ảnh hưởng đến sản lượng, không gây ảnh hưởng quá nhiều đến kế hoạch sản xuất. Ngược lại với bảo trì sửa chữa là bảo trì ngăn ngừa, nôm na là, thiết bị được kiểm tra sức khỏe định kỳ. Bảo trì ngăn ngừa cần có đội maitenance in-house thật tốt, có đầy đủ các vị trí từ Supervisor đến kỹ sư; planning và organization chart cho team maintenance này. Đội này cũng được đào tạo nhiều về bảo trì, viết các procedure cho công tác bảo trì, đánh giá các hoạt động bảo trì hàng tuần. Nói chung là khá tốn chi phí, nhưng bù lại hệ thống sản xuất hoạt động trơn tru. Bảo trì ngăn ngừa hiệu quả nhất khi sản phẩm có giá trị, mỗi khi shutdown là gây thiệt hại đến sản lượng và kế hoạch sản xuất. Đọc thêm bài bảo trì mình viết, và xem hình chi phí bảo trì #maintenance #breakdown #preventive #predictive

Mình đã từng được làm với các hệ thống bảo trì ngăn ngừa cực tốt từ BP, NamConSon,CLJOC; bảo trì ngăn ngừa lúc này đã tiến hóa thành bảo trì tự quản (autonomous maintenance) rồi.
Vậy thì, hiểu về bảo trì rồi thì bán dịch vụ này ra sao. Lúc mình qua làm cho Việt An Service, xây dựng product porfolio, mình cũng phải xác định lại "nỗi đau" của khách hàng với mảng sản phẩm quan trắc là gì, rồi xác định xem khách hàng có đội in-house hay không, để mà promote sản phẩm bảo trì breakdown hay ngăn ngừa. Nếu end-user có tư duy bảo trì breakdown, thì nên bán spares cho họ, để giúp họ ứng phó với breakdown. Nếu khách hàng có tư duy bảo trì ngăn ngừa, budget rủng rỉnh, và không có đội in-house chuyên cho hệ thống, thì bán bảo trì định kỳ cho họ. Cách tiếp cận này giúp tăng doanh số lên rất lớn, từ 17 hợp đồng của năm trước đó (chủ yếu bán spares) lên hơn 80 hợp đồng, giá trị tăng gấp 3 lần.
Cho dù sau này có ai đó chê mình, thì nhìn performance như vậy, mình đã xây team mình rất tốt cả về ethics, có back-up không sơ bị hụt know-how khi có ai đó trong team nghỉ, thì mình vẫn thấy rất tự hào về team Service.

Nhận xét

Bài đăng phổ biến từ blog này

Bản vẽ quy trình công nghệ và đo lường P&ID

P&ID có 2 cách diễn giải, chữ P đầu tiên có thể là Process hay Piping tùy vào mục đích sử dụng. Vì vậy, Bản vẽ quy trình công nghệ (hay đường ống) và các thiết bị đo lường là bản vẽ thể hiện thông tin cơ bản về công nghệ, đường ống và các thiết bị đo lường. Bản vẽ này được sử dụng nhiều nhất trong quá trình thiết kế, vận hành và bảo trì. Nó giúp cho các kỹ sư hiểu một cách tổng quát nhất toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất trong nhà máy với mức độ chi tiết đáng ngạc nhiên về công nghệ, về đường ống, về đo lường bằng cách sử dụng các quy ước ký hiệu theo tiêu chuẩn ISA5.1-1992 (Instrumentation Symbols and Identification) và tiêu chuẩn ISA5.3-1983 (Graphic Ssymbols for Distributed Conttrol/ Shared Display Instrumentation,…). Về công nghệ, P&ID thể hiện được với từng công nghệ trong chu trình xử lý hay sản xuất của nhà máy, các thiết bị chính nào được sử dụng, công suất vận hành thiết kế ra sao, các thiết bị này có thông tin về công nghệ như áp suất, nhiệt độ như thế nào? ...

Phát triển bản vẽ P&ID

Như đã đề cập, P&ID là bản vẽ đại diện cho quy trình công nghệ của nhà máy và cách thức vận hành của các thiết bị hay quy trình chính, quy trình xử lý nào trước, quy trình nào kế tiếp theo sau, và chúng được nối với nhau bằng đường ống gì, vật liệu gì, chịu được các điều kiện vận hành áp suất, nhiệt độ, đặc tính lưu chất ra sao. Khi phát triển dự án, bản vẽ này đóng vai trò nền tảng cho các hoạt động thiết kế khác, bao gồm thiết kế chi tiết và các tài liệu vận hành. P&ID cũng là công cụ để các kỹ sư khác chuyên môn, khác nhóm có thể nói chuyện với nhau dễ dàng hơn. P&ID thường được phát triển từ PFD, bảng tính cân bằng khối lượng (mass balance) và các yêu cầu về điều khiển nhà máy. Để phát triển bản vẽ P&ID, trong nhóm thiết kế cần có kỹ sư Công Nghệ và kỹ sư đo lường và điều khiển. Tuy nhiên, kỹ sư công nghệ sẽ đóng vai trò là người kiểm soát chất lượng, phê duyệt và kiểm soát các phiên bản của bộ P&ID. Các hoạt động khi phát triển P&ID như HAZOP (h...

Độ lặp lại (Repeatability)

Mục đích cuối cùng của đo lường vẫn là làm sao giá trị đo gần với giá trị chính xác nhất (true value) của đại lượng được đo, trong đó sai số được hiểu là độ sai khác giữa giá trị đo và giá trị chính xác. Trên thực tế, sai số là không thể tránh khỏi vì môi trường đo lường luôn có nhiều biến đổi và không tuyến tính, và bản chất của việc sai số cũng rất khó xác định. Thực tế, nhà sản xuất chỉ xác định khoảng sai số mà thiết bị hoạt động trong điều kiện thử nghiệm và điều kiện thực tế. Hình dung đô chính xác được ví von như tập hợp các viên đạn được vận động viên bắn vào bia. Nhìn vào kết quả bắn như hình trong bài viết, ta có thể nói rằng vận động viên bắn súng có phong độ rất ổn định, các phát bắn đều   lệch nhau rất nhỏ, có độ lặp lại (repeatability) rất tốt. Tuy vậy, nhìn vào tâm của bia bắn, thì rõ ràng là vận động viên này không ghi được nhiều điểm, vì các điểm này không nằm gần tâm vòng tròn. Vậy kết quả bắn súng ở đây chỉ thể hiện khả năng bắn súng của vận động viên này c...